可知:在其他條件一致時,硅烷改性聚氨酯密封膠中增塑劑類型將明顯影響硅烷改性聚氨酯密封膠與油漆的配套性,即采用芳香族類增塑劑的硅烷改性聚氨酯密封膠比聚醚增塑劑類硅烷改性聚氨酯密封膠更能保證與面漆涂層結合效果。
將端舟基聚丁二烯(HTPB)與四氫吠喃和環氧丙烷的共聚醚以不同的比例混合作為軟段通過預聚體法合成了一系列的MS密封膠性體,詳細考查了HTPB/共聚醚的比例和不同擴鏈劑對所合成材料的物理機械性能、耐水性能、電性能和熱性能的影響。
常溫下白油、甲基硅油、MS密封膠溶度參數的模擬值。由表4可見,溶度參數模擬值分別為飾油一16.924(J/cm;)"z己甲剔油一12.348(J/cmi)i一z(J/cm>cSjznt一12.638(J/cm;)"z,溶度參數差值分別為一△己I-HAl一4.286(J/cm;)"z,一△己一膠-膠-0.290(J/cm;)"z。
因篇幅有限,本研究以白油體系、丁基防水嵌縫膠/白油共混體系為例,結果見圖5-6。由圖可見,隨著模擬時間的不斷增長,體系溫度以298K為恒定值上下浮動且在恒定值上下5%溫度范圍內(如圖5所示),而體系的能量無明顯波動(如圖6所示),這說明該模擬體系的溫度、能量均已達到平衡。
由圖可見,白油、甲基硅油、硅烷改性聚氨酯密封膠純物質體系的密度分別約為0.811g/cmi1.021g/cmi1.029g/cmi,接近它們的真實密度0.816g/cmi0.974g/cmi1.067g/cmi(其中硅烷改性聚氨酯密封膠的真實密度參照107硅橡膠)。共混體系時間一密度關系如圖4(d-e)所示,硅烷改性聚氨酯密封膠/白油與硅烷改性聚氨酯密封膠/甲基硅油共混體系在模擬結束后的最終密度分別約為0.925g/cm;L022g/cmy。
添加特制聚硅氧烷一聚氧烷撐嵌段聚合物的量是MS密封膠的。W--ao<最好是。5 0/n1b緯)。專利配方(質量份):MDI聚氨醋預聚體(F-h1CCl1.65環)4.10氣相法白炭黑3fb鄰苯二甲酸二辛醋18. 52聚硅氧烷一聚氧烷撐嵌段聚合物1. 39碳酸鈣2了iB顏料2. 31二甲苯2.2a把配制的MS密封膠嵌填在混凝土接縫中。
在用聚氯乙烯糊配翻單組分硅烷改性聚氨酯密封膠時,添加量應為硅烷改性聚氨酯密封膠總量E%^-80/n。實例配方質量份MDT聚氨醋預聚體(F-NCd,l.3%)35鄰苯二甲酸二辛醋25金紅石型欽白粉s碳酸鈣15聚氯乙烯糊樹脂4氣相法白炭黑2二甲苯13對所得硅烷改性聚氨酯密封膠固化物解部,目視觀察,沒有可見龜裂和氣抱。
分析產生氣泡所形成的MS密封膠固化物產生缺欠的原因和其固化物在紫外線作用下變黃的機理,提出防止的方法。近年來,隨著工業發展,單組分聚氨酯密封膠應用范圍不斷擴大,用量不斷增加。在建筑、汽車制造、冷藏冷凍裝置、儀器儀表等部門應用廣泛泛。